造成供水管网漏损的因素有哪些？

管网漏损是一个复杂的问题，由多种相互关联的因素共同作用导致。主要可以归纳为以下几类：

一、 管网物理因素（硬件）

‌管道材质与老化：‌

1. ‌材质问题：‌ 不同材质的管道（如铸铁、钢管、石棉水泥、塑料管PVC/PE等）各有其弱点。老旧铸铁管易腐蚀、脆化；钢管易电化学腐蚀；石棉水泥管易脆裂；塑料管在紫外线、高温或低温下可能老化、变脆或连接失效。

2. ‌自然老化：‌ 所有管道都会随着使用年限增加而老化、疲劳，强度下降，漏水风险增大。

‌接口失效：‌

1. ‌接口形式：‌ 刚性接口（如水泥接口）抗震性差，易松动；柔性接口（如橡胶圈承插接口）如果安装不当或橡胶圈老化失效，也会漏水。

2. ‌施工质量：‌ 接口施工不良是初期漏水的主要原因（如橡胶圈未安装到位、接口填料不实）。

3. ‌外力作用：‌ 沉降、震动、水锤等外力容易导致接口松动或破坏。

‌管道破损：‌

1. ‌外部荷载：‌ 地面交通荷载（尤其重型车辆）、建筑施工（开挖、打桩、碾压）、地面沉降或滑坡导致管道受压变形、折断。

2. ‌腐蚀：‌ 电化学腐蚀（土壤、杂散电流）、化学腐蚀（腐蚀性土壤或水质）、微生物腐蚀均会侵蚀管壁，导致管壁变薄、穿孔甚至爆管。

3. ‌冻裂：‌ 寒冷地区，管道内水结冰膨胀导致管道胀裂。

4. ‌磨损：‌ 管道内水流携带的砂砾等颗粒长期冲刷弯头、三通等部位造成磨损穿孔（尤其在流速高的区域）。

5. ‌外力破坏：‌ 第三方施工（如挖掘机作业）不慎挖破管道（这是非常常见且严重的突发性漏损原因）。

‌附属设施损坏：‌

1. ‌阀门：‌ 阀体腐蚀、阀杆填料失效、阀门法兰或丝扣连接处密封失效导致漏水。

2. ‌消防栓：‌ 被车辆撞坏、冻裂、关闭不严、密封件老化、非法开启导致漏水。

3. ‌水表：‌ 表盖漏水、连接处漏水、冻裂。

4. ‌排气阀/泄水阀：‌ 故障导致关闭不严或损坏漏水。

5. ‌管件（弯头、三通等）：‌ 应力集中点，易因腐蚀、老化或外力作用损坏。

二、 水力因素（运行条件）

1. ‌管网压力过高：‌

持续过高的压力会增加管道、接口和附属设备的应力，加速老化，增加爆管和渗漏风险。压力波动（水锤）危害更大。

2. ‌水锤：‌

水泵启停、阀门快速启闭等造成的水流速度急剧变化产生巨大的压力波冲击，极易导致管道破裂、接口脱开、设备损坏。

3. ‌压力波动：‌

即使不产生破坏性水锤，频繁或剧烈的压力波动（如泵站调度不合理、用户用水量突变）也会导致接口松动、疲劳裂纹扩展。

4. ‌流速过高：‌

增加管内摩阻损失（能耗），加剧管内磨损（尤其弯头、变径处），也可能增加水锤风险。

三、 外部环境因素

1. ‌土壤特性与腐蚀性：‌

土壤酸碱度、电阻率、含水量、含盐量、是否存在杂散电流等显著影响金属管道的腐蚀速率。

2. ‌地质变化与自然灾害：‌

地基不均匀沉降、地震、滑坡、洪水等自然灾害会造成管道断裂、位移、接口脱开。

3. ‌温度变化：‌

昼夜或季节温差引起的管道热胀冷缩可能导致接口松动或应力裂纹（尤其在刚性连接处）。

4. ‌植物根系入侵：‌

树根为寻找水源可能挤压、穿透管道（尤其老旧接口或塑料管），导致漏水。

四、 运行管理与维护因素（软件）

1. ‌主动检漏不足：‌

缺乏系统的、定期的管网漏水检测和定位（如声学检测、相关仪、区域流量计量、DMA分区计量管理），导致小漏无法及时发现并演变成大漏。

2. ‌维修响应不及时：‌

发现漏点后，维修延误或采用临时性修补，导致漏损扩大或问题未根本解决。

3. ‌管网资料缺失或不准：‌

缺乏准确的管道材质、管径、埋深、走向、接口类型、阀门位置等基础信息，给规划设计、维护管理和漏点定位带来巨大困难。

4. ‌压力管理不善：‌

未实施有效的压力分区控制（如减压阀设置），导致部分区域压力长期过高。

5. ‌管网更新改造滞后：‌

对老化严重、材质落后、漏损频发区域的管网更换投入不足，埋下隐患。

6. ‌规划设计与施工管理不善：‌

初始设计不合理（如管材选用不当、压力设计过高、未考虑防腐）、施工质量监管不严（如接口处理不当、回填不实、防腐层破损）导致管网先天不足。

五、 水质因素

· ‌腐蚀性水质：‌ 低pH值（酸性）、高氯离子含量、溶解氧、侵蚀性二氧化碳等加速金属管道的腐蚀。

· ‌结垢：‌ 硬水在管壁结垢，可能掩盖小漏点，也可能导致局部流速过高或压差过大，间接加剧漏损风险。

六、 人为与社会因素

1. ‌第三方破坏：‌ 施工挖断、恶意破坏。

2. ‌非法用水/偷水：‌ 绕过计量设施的直接盗水行为（这属于表观漏损的主要组成部分）。

3. ‌用户内部管道漏水：‌ 用户产权范围内的管道、阀门、卫生器具漏水未及时修复（也属于表观漏损）。

4. ‌计量误差：‌ 水表计量不准（如老化、堵塞、量程选择不当）导致记录的供水量与实际的用户用水量不符（表观漏损）。

‌总结来说，管网漏损是管网系统硬件（材质、老化、施工）、运行环境（压力、水锤、外部荷载、土壤腐蚀）、管理维护（检测、维修、更新、数据）、水质以及人为因素等多个层面问题的综合体现。要有效控制漏损，需要系统性、综合性的管理策略和技术手段。‌

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